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微纳气流粉碎机会被四个因素影响粉碎效果

微纳气流粉碎机应用十分广泛,近两年新客户却大多集中在制药行业,这说明大众对于健康的需求日益增长!

随着我国中药行业的迅速发展,作为中药材产业深加工相关的机械设备行业也迎来更多的发展机遇。其中,在制药生产过程中,粒径对于药物生物利用度至关重要,因此粉碎是一个非常关键的环节。气流粉碎机因粉碎温度低,生产周期短,收粉率高,粒度分布均匀且细小,成为制药粉碎过程中的得力助手。


 
  据了解,气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一,气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。

  有客户表示,微纳气流粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?某粉体设备企业的技术人员表示,气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。


  气固比

  据了解,气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。

  因此,技术人员建议,当用户以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在 2~4:1即可,而粉碎表面处理后的物料一般控制在 1~2:1。

  进料粒度

  在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在 100~200 目;粉碎表面处理后的物料一般 为40~70 目,不能超过 2~5 目。

  工质的温度

  技术人员表示,当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以提高到 500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。

  另外,在粉碎钛粉时,过热蒸汽的温度一般为 300~400℃左右。技术人员表示,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,“有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。”

  工质的压强

  据了解,工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。

  一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,粉碎时应该选择多高的压强呢?技术人员表示,这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压强一般在 0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅烧料要高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。

  粉碎助剂

  技术人员表示,气流粉碎机在粉碎过程中,如果添加恰当的粉碎助剂,不仅能提高粉碎的效率,还能提高产品在介质中的分散性能。那么如何选择粉碎助剂呢?

  据了解,二氧化钛表面处理时,添加的有机表面活性剂中大多数都有粉碎助剂的功能,而无机粉碎助剂一般使用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。
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