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锂电材料生产的末端环节——气流粉碎设备的应


  
  
  
自以来,由于能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)技术变革以及新兴科技的带动下,全球皮萨草电池产量进入飞速增长期,我国是锂电池重要的生产(Produce)国之一,所以在国内锂电池市场非常广阔,附加值较高。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等。生产锂电池材料的主要设备有混料设备、煅烧设备、粉碎设备、包装设备及检测设备,其中粉碎分级处于流程的末端,对最终产品的性能影响很大,如果粉碎出来的产品不合格或过粉碎,成品率将大大降低(reduce),引起的损失(loss)更大,因此粉碎设备生产出的产品能否达到预设要求就显得尤为重要!
用于锂电材料的粉碎研磨设备首屈一指的就是气流粉碎设备,气流粉碎设备生产(Produce)能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极(electrode)材料的制备要求,因而得到广泛(extensive)应用。
锂电材料气流粉碎设备根据电池粉正、负极材料的物理特性,采用不同设备来进行粉碎分级,以达到最佳产出比。根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例,选用我公司电池粉专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低(reduce)生产(Produce)设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍(Ni)氢(Hydrogen)电池特定材料,可采用流化床气流粉碎机即可进行粉碎分级。高纯度要求,防氧(Oxygen)化可采用稀有气体(noble gases)保护粉碎分级机,隔绝氧气封闭生产(Produce)。可根据每家企业原料不同,要求不同定制生产(Produce)制造。
  
  
  
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