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超微粉碎机常见故障的排除


  超微粉碎机常见故障的排除(Remove)
超微粉碎机可分为干法粉碎和湿法粉碎。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同,干法粉碎有气流式、高频(Induction Heating)振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等形式;湿法粉碎主要是运用胶体(Colloid)磨和均质机来完成。
超微粉碎机主机系统由空压机、空气净化器(Air Purifier)系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。中、小型流化床式气流超微粉碎机,通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋风分离器组合成(解释:由几个部分合并成一个整体)一体机,可大大节省(spare)占地面积,有利于安装、运输和使用。
超微粉碎机常见故障的排除(Remove):
1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞(dǔ sè)、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除(Remove)措施(指针对问题的解决办法),或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。
2、轴承(bearing)过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲(Bend)、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。
3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:

  ①锤片安装排列有误;

  ②对应的两组锤片重量偏差过大;

  ③轴承(bearing)损坏或主轴弯曲(Bend);

  ④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承(bearing)损坏或主轴弯曲(Bend),应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。
4、粉碎机内有异声:粉碎机内零件损坏、脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,应立即停机巡查,更换损坏的零件或将硬物取出。
5、生产效率低:电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损(零部件失效的一种基本类型)、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换马达或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。
  
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