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粉碎钛白粉时,影响气流粉碎机的因素有哪些?


  
  
  
钛白粉具有极高的不透明度和优良的光学性能和颜料性质,因而在涂料、油墨、塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)、橡胶(Rubber)、造纸、化纤和化妆品等行业中得到广泛(extensive)应用。气流粉碎机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
钛(Ti)白粉主要的光学性能是在于它被分散在介质中和涂在表面上(作涂料)时的不透明性,不透明性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性。钛白粉的光学性能能否充分显现出来,还取决于钛白粉的分散性如何,而分散性往往又和颗粒特性及表面性质密切相关。颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。
控制(control)好钛(Ti)白粉的颗粒特性已成为控制钛白粉质量的最后一道也是最重要的环节。粉碎工艺设备的选择和过程控制是实现这一目标的途径。
影响气流粉碎机效果的主要因素(factor)有:气固比、进料粒度、工质的温度(temperature)及压强、以及粉碎助剂。
1气固比
粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数,也是一项重要的经济指标。气固比过小,因为气流的动能不足会影响产品的细度;气固比过高,不仅浪费能源(解释:向自然界提供能量转化的物质),甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制(control)在 2~
  4:1;粉碎表面处理后的物料一般控制(control)在 1~
  2:1。
2进料粒度
进料粒度虽没有气固比那么重要,但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求,就钛白粉而言粉碎煅烧料时最好控制在 100~200 目为好;粉碎表面处理后的物料一般 40~70 目,最大不超过 2~5 目。
3工质的温度(temperature)
因为温度提高,气体的流速可以加快,以空气为例:室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以提高到 500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛白粉时过热蒸汽的温度一般为 300~400℃左右,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,因为有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。
4工质的压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数(parameter),也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能,与其质量的一次方成正比,与其速度的平方成正比,因此压强越高,速度越快,动能就越大,当蒸汽压(vapor pressure)力增大到一定值不变后,通过喷嘴的气流流速虽然不再增加,但压强增高,气流的密度(单位:g/cm3或kg/m3)随着增加,同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强,取决于物较的可粉碎性和细度要求,用过热蒸汽粉碎钛(Ti)白粉时,蒸汽压强一般在 0.8~1.7MPa,一般粉碎煅烧料高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。
5粉碎助剂
选择恰当的粉碎助剂,不仅能提高粉碎的效率,还能提高产品在介质(起决定作用的物质)中的分散性能,二氧(Oxygen)化钛表面处理时添加的有机表面活性剂中大多数都有粉碎助剂的功能,无机粉碎助剂一般使用六偏磷(P)酸钠(Sodium)和焦磷酸钠(钾)等。

  
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