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气流粉碎机精准操作科学保养


  气流粉碎机精确操作科学维护

  一、气流粉碎机开机前准备br> 1.巡查主机、连接机、管道、阀门等。必须处于良好状态。
2.设置脉冲控制器的频率和带宽,确保滤布袋的平滑流动。

  二、开机
1.在打开空气压缩机(compressor)和冷冻干燥机前,打开和出口冷却(cooling)阀,确保冷却水的正常流动。
2.压缩机的起动操作应按照压缩机的指示进行。
3.压缩机的压力调节器可以调整储存罐的压力,使其比压压0.1 Mpa的压力更大。
4.打开冷冻干燥机,确认压力是否符合要求。
5.打开轴清洗阀和空气密封阀,调整压力为0.1 0.3 Mpa,然后启动分级轮,通过变频器(Variable-frequency Drive)从零开始逐步调整所需的速度。
6.关闭风机调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等),打开风机,然后逐渐打开风机进口阀门,调整所需的风量(定义:单位时间内空气的流通量)。
7.当压碎压力达到0.8兆帕时,打开主气阀;开启防吹阀,反吹阀的压力达到0-4-0.6 mpa;然后打开旋风分离器和捕集器一个接一个地卸掉阀门(作用:控制部件)。
8.加载时应注意控制位置,并检查分级叶轮(指装有动叶的轮盘)电流的极限值是否符合要求。如果没有,则应该重新设置。

  三、操作规定
该系统采用先进的PLC+触摸屏控制方式,终端触摸屏是该系统的操作,因此,准确把握屏幕的所有关键(解释:比喻事物的重要组成部分)功能,对该系统的正确操作至关重要。

  四、停机
1.停止螺旋加料器送料。2.关闭主气阀,停压缩机(compressor)。3.关闭引风机进风阀,并停风机。4.停分级叶轮电机,关闭清洗阀和密封阀。5.停旋风分离器和捕集器卸料阀。6.停机结束后,关闭控制箱电源。

  五、注意事项
1.卸料器在运转时,严禁将手伸入卸料器出口处,以防伤手。2.分级叶轮转速不能超过规定值,否则会毁坏分级轮、电机。3.安全阀(作用:控制压力不超过规定值)必须定期校验。

  六、气流粉碎机维护与检修
1.引风机的运行保养。
每周清除风机内部灰尘,特别是叶片处积灰污垢(soil)。超微粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。每月对轴承箱内加润滑油(2#钙钠(Sodium)基润滑油)。在风机开停车、运转过程中,如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。
2.主机
每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。
粉碎物料200~300小时后,需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体,以防影响粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200~300小时,必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后,须适当加入二硫化钼(molybdenum)润滑脂,油脂量不宜加入太多,否则会导致轴承温度升高。
3.行星出料阀
本机运行过程中,如果发现异响时,应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。
4.脉冲袋式除尘器(作用:净化空气)的运行保养
电磁阀(magnet valve )运行环境差,每三个月检查一次,并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况,并更换。引风机(Draught Fan)出气口如有跑灰现象,应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动,密封垫圈是否老化,并更换。脉冲控制(control)仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。
5.控制柜
控制(control)柜注意防尘,使用中把控制柜箱门关紧,防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃,防止接触不良。
  
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