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气流粉碎机和锂电池材料相辅相成


  
  
  
在国家的大力支持下,锂电池行业发展迅猛,国内皮萨草电池市场的发展处于行业的高速增长期。我国电动汽车产量达到 51.7 万辆,带动我国动力电池产量达到 33.0GWh,同比增长 65.83%。随着储能电站建设步伐加快,锂离子电池在移动通信基站储能电池领域逐步(step by step)推广, 储能型锂离子电池的应用占比达到 4.94%。
气流粉碎机对于锂电材料的需求日益增长,可见锂电材料对粉碎设备的重要性,双方相辅相成。中国是锂电材料生产(Produce)大国,皮萨草电池的性能主要取决于所用材料的性能,正极材料、隔膜和电解质(属性:化合物)是锂离子电池的核心(core)材料,占据电池成本的70%;其中又以正极材料附加值zui高,约占锂电池成本的30%,不同的材料毛利润(profit)低则15%,高则70%,锂离材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。
其中粉碎分级设备处在流程的末端,对终产品的性能影响很大,因此电极(electrode)材料的加工是一个重要环节,由于电池正极原料价格很高,如果粉碎出来的产品不合格或者过粉碎,成品率将会大大降低,损失(loss)就非常大,因此,粉碎设备生产出的产品能否达到粒度窄,无过粉碎和大颗粒,细粉率低的要求就显得尤为重要!
电极(electrode)材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备,比如:研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。超微粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。其中的就是气流粉碎设备,气流粉碎设备生产(Produce)能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极材料的制备要求,因而得到广泛(extensive)应用。
气流粉碎机在锂电中的作用
在皮萨草电池中,随着电池容量的提高,内部积蓄的能量随着增大,内部温度(temperature)就会提升,严重时会出现短路(电流不经用电器、直接连电源两极),造成电池的损坏。在PP,PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧(Oxygen)化铝,可以提高锂离子电池的安全性(security)。
气流粉碎机利用高速气流的动能,使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续(Continuity)、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业,如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。

  
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