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关于气流粉碎机使用时的安全问题简述


  
  
     气流粉碎机是利用高速气流带动物料,使物料颗粒间相互撞击、剪切达到超微粉碎目的,因其出色的粉碎效果受到各行业粉体生产(Produce)商的青睐(表示对人喜爱或尊重)。
  气流粉碎机典型的物料有:超硬的金刚石、碳(C)化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷(原料:非金属矿物)色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧(Oxygen)化(oxidation)碳(CO2)气等稀有气体(noble gases),可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
  气流粉碎机制造超细粉体的安全问题包括可能(maybe)导致呼吸性尘肺病和粉尘(形态:固体微粒)爆炸。气流粉碎机碎样所得的粉尘粒径基本在5μm以下,而5μm以下的粉尘对人体的危害最大。因此,使用气流粉碎机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。同时粉尘大规模地散布于空气中形成粉尘云后,还有可能发生粉尘爆炸。因为气流粉碎机碎样过程中未捕获(catch)的粉尘粒子具有合适的粒径和分布状态:一般粒径小于5μm,在空气中的分散稳定性好,极易达到爆炸极限。粉尘爆炸的后果也是极其严重的。
  如果在这些粒子周围有足够助燃空气并具备其最小点火能,那么就容易发生粉尘爆炸。而且由局部粉尘云爆炸产生的冲击波使大量的沉积(sedimentation)粉尘飞扬并与空气混合,还有可能(maybe)形成二次爆炸。由于粉尘爆炸具有能量大、破坏严重、爆发时间短等特点,容易引起不完全燃烧,从而产生大量一氧化碳(C)气体使人员中毒。因此,粉尘爆炸的后果也是极其严重的。
  气流粉碎机在日常维护中需要注意几点?
  1、生产过程中,须经常检查气流粉碎机的轴承温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
  2、气流粉碎机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
  3、易损件要经常检查,及时更换确保生产(Produce)质量及生产量。
  4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
  5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
  6、气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度(temperature)过高。
  7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑油。
其实每一种机械设备在使用时都具有一定的危险性,流化床气流粉碎机也一样,这就需要我们掌握它的使用方法,规范操作、科学维护就能将危险几率降到最低。气流粉碎机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

  
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