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超微粉碎机的运行控制系统和冷却系统

  超微粉碎机可以在室温下获得比粉碎更细的粉末,并能获得流动性好的粉末。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。它能防止因粉碎发热而引起的物质变质,保持粉碎的色、香、味及营养成分不变。它能有效地防止粉尘爆炸,降低连铸过程中的噪声。粉碎机的粉碎能力较高。它由液氮储存系统、液氮控制系统、物料连铸系统、操作控制系统和冷却系统组成。

  超微粉碎机为中药这一特殊产品,粉碎室有三种不同形式的粉碎区,可以适应多种类型的粉末。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。粉碎区结构特殊,粒度较细(-120300目)。因为粉碎区的动能小于第二粉碎区的动能(直径从小到大),所以牙齿和粉碎工具之间的间隙也从大到小,粉碎工具从主动(柔性)到固定(刚性)。因此,连铸工艺是一种预连铸、强连铸、精连铸工艺。同时,每个粉碎间隔隔板与粉碎区有一定的夹角,对粉碎材料有一定的阻隔作用,有利于粉碎的作用。连铸机的高产是其发展的基础。由于粉碎室与分级室相对分离,由于分级轮的阻挡作用,使粉碎室内的粉碎物料不会滞留太久,从而避免了通过粉碎的现象。以提高连铸生产能力。粉末粒度均匀是其本质。超微粉碎机独特设计的分级机室和变频调速的立式分级轮,不需要配备筛分设备,在低速时可以对产品的粒度进行分级。循环给料结构不仅严格限制了大颗粒,而且避免了通过粉碎,产品粒度分布窄,粒度均匀。采用分级轮对150目以上的粉末进行筛分,避免了筛分困难的现象。由于避免了过冷的现象,
  超微粉碎机粉碎的低温也是一个主要特点。粉碎腔室不会产生过热。同时,在粉碎腔的进料端设置有风道(必要时可连接空调器)。由于牵引风的存在,在粉碎过程中发生的温度被牵引风带走,循环水套装置被添加到粉碎腔室护套中,以进一步降低粉碎产生的温度。在全封闭负压运行中,连铸过程中无粉尘泄漏,无环境污染,噪音低。圆角设计,安装连接快捷,拆装方便,清洗方便。

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