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超微|超细|气流|低温|制药粉碎机

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超微粉碎机的生产质量及生产量

超微粉碎机的生产过程中,必须经常检查轴承的温度。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。当温度升高到50℃以上时,轴承应采用水冷管冷却。当温度上升到90℃时,应停止检查,找出原因并排除故障。新机型运行时,传动带容易拉长,应注意调整输送带的适当紧度,以保证输送带的使用寿命。易损坏的零件应定期检查并及时更换,以确保生产质量和产量。应经常检查刀片的磨损情况。如果磨损后生产率降低,颗粒变粗,则磨损后可更换超微粉碎机。刀片可以控制,不会过热,甚至可以在低温下进行。WELL和粉碎的速度较快,有利于保留不耐高温的生物活性成分和各种营养物质,提高珍珠的功效,采用传统的加工方法会破坏其中的一些成分,在低温下进行超微粉碎。能有效保留精华,增强抗衰老作用。超微粉碎机是一种将各种固态粉碎转化为10m直径粉末的高科技工业技术。超细粉碎机固体的粉碎工艺是机械增大比表面积的过程,即将机械能转化为表面能的过程。这一转换是否完成,直接影响到粉碎的效率。在简单的机械连铸中,部分机械能被转化为大量的热能,这既消耗了能量,又消耗了20世纪60年代后期发展起来的、最初用于电子材料的超微细连铸技术。化工、矿产、冶金等行业。近年来,随着对这一技术的深入研究和产业的发展,它已成为一项跨行业、跨学科的高新技术,应用领域逐渐扩大,应用于食品加工、中药加工、生物制药、农产品加工等领域。

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