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超微粉碎机的常见故障

  超微粉碎机常见故障:气阀调整不当、输送管堵塞、筛孔堵塞、集粉袋透气性过短或不透气、锤口磨损严重等,都会造成进气道反向喷射。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。当出现这种现象时,首先要找出原因,然后采取有针对性的措施解除堵塞,或者调整节气门来消除堵塞,或者更换粉袋,增加透气性,或者更换锤子。轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时,就会发生轴承过热。当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时,轴承过热。通过添加和更换润滑油、更换轴承和主轴、平衡转子、调整皮带紧度等措施,可使轴承恢复到正常状态。粉碎机强烈振动:以下原因可能导致粉碎机强烈振动,锤头安装不当,相应的两组锤子重量偏差过大,轴承损坏或主轴弯曲,底脚连接螺钉松动。如果锤子配置不正确,应按照说明书的要求重新排列;相应两组锤子的重量偏差太大时,应平衡重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,则应及时更换。如果脚连接螺钉松动,则应将其固定。如果粉碎机中有不正常的声音,如果粉碎机中的部件损坏或脱落,或者如果硬物(如石头和铁块)进入机器,则会出现异常声音,应立即停止检查。更换损坏的部件或卸下硬物。生产效率低:电机动力不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤头磨损严重、进料不均匀或原料含水量高是造成生产效率低的主要原因。如果出现上述情况,可采取相应措施解决问题,或更换电机或滑轮以提高速度,但不得超过额定工作速度;或调整皮带的紧密性,或更换皮带,或更换锤子。在进料操作中应均匀、少量快速添加,以保持连续均匀;过湿的原料,应先干燥再进行粉碎加工。


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