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超微粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一

超微粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机的发展方向应是降低挤压压力,提高辊速,采用多级连铸机,并结合平整机实现闭路全磨作业。因此,专家认为。新型超微粉碎机的研究和应用是粉碎机生产企业节能降耗的发展趋势。超微粉碎机采用振动破碎的方法,这是理解的。物料进入粉碎室后,在高速旋转介质中挤压、切割、摩擦,在气流的帮助下,粉碎物料通过筛孔进入粉袋,不留残渣。本实用新型具有效率高、噪音低、工作性能和产品质量可靠、操作安全、药品卫生低、损耗低等优点。超微粉碎机需要正确操作,以防止堵塞和振动。粉碎机组具有结构简单、结构牢固、运行稳定、粉碎效果好等优点,近年来随着该技术的发展得到了较大的发展。对套管内壁进行了机械加工,使其表面光滑,改变了以往型号的内壁粗糙、积粉现象,使医药、食品、化工等行业的生产更符合规范,符合GMP的要求。超微粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,但在机床设计中可能存在问题,但更多的是由于操作不当造成的负荷增大,1进给速度过快。造成阻塞。在进料过程中,应随时注意电表指针的大偏角。如果超过额定电流,电机就会长时间过载、过载,电机就会烧坏。在这种情况下,应立即减少或关闭进料门,并可通过增加进料器来改变进给模式以控制进料量。由于超微粉碎机具有速度快、负载大的特点,且负载的稳定性较强。因此,粉碎机的电流一般控制在额定电流的85%左右。超微粉碎机风口将被堵塞,与输送设备的不匹配将导致无风后排放管的空气减弱或堵塞。在发现故障后,1排放管道不光滑或堵塞太快的进料。不匹配的输送设备应先清理,调整进料量,使设备正常运行。筛孔闭合,破碎,3锤碎片,老化。如果粉碎材料的含水量过高,则超微粉碎机将被堵塞。对破损、严重老化的锤头应定期更新,保持粉碎机良好的工作状态,定期检查筛网,提高生产效率,不堵塞超微粉碎机,提高粉碎机的可靠性。

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