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为什么超微粉碎机这么好?

  超微粉碎机设备特性,绿色环保,低温无介质粉碎,保证了产品的高纯度和物理性能。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。设备在负压下运行,无粉尘污染。高效:充分利用了射流能量,比传统的空气粉碎机粉碎机提高了30%的热效率,分级精度更高。设备磨损小:流化床+立式分级机结构可处理纯度高、超窄的超细粉体,避免了流化床+卧式分级机分级部分的磨损。在同一种材料下,设备易损件的使用寿命是世界同类产品的20倍。磨损小,特别适用于高纯度、高硬度材料的超微连铸。当产品产量高、粒度分布窄时,产品收率是传统的喷雾流化床粉碎机的两倍多。多用途:一机多用,可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度较宽,产品粒度可在1~74μm范围内任意调节。智能化:该设备可实现全自动控制,操作简单,运行稳定,生产环境优良。

  分级室独特设计,立式分级轮变频调速,不需配备筛网,低速时,产品粒度可分级,循环进料结构,既严格限制大颗粒,又避免通过粉碎,因此,产品粒度分布窄且均匀,并采用分级轮,避免了150目以上的粉末难以筛分的现象。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。由于避免了通过粉碎的现象,使得
  超微粉碎机粉碎的温度较低。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。粉碎腔室不会产生过热。同时,在粉碎腔的进料端设置有风道(必要时可连接空调器)。由于牵引风的存在,在粉碎过程中发生的温度被牵引风带走,循环水套装置被添加到粉碎腔室护套中,以进一步降低粉碎产生的温度。在全封闭负压运行中,连铸过程中无粉尘泄漏,无环境污染,噪音低。圆角设计,安装连接快捷,拆装方便,清洗方便。设计合理:设备结构紧凑,无储存,无死角,易于拆卸、清洗、消毒和更换各种粉碎物料。整个系统采用自动控制,可实现一键式起停,操作简便,集中控制连接,实现远程控制。

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